COLD DRAWING

Typicky se používá jako první forma zmenšení velikosti bezešvých trubek, tažením za studena se zmenšuje průměr tahem za trubku, která je menší než trubka. Aby se trubka vložila do lisovnice, jeden konec je 'spirálovitý' nebo 'označený', čímž se sníží průměr předního konce před tažením. Dále, zúžený konec prochází skrz matrici a upíná se na tažný vozík, který táhne trubku skrz matrici. Po nakreslení se „značka“ ořízne z konce trubky před čištěním.

Existují tři typy technik tažení za studena, kresba dřezu, táhlo táhla a kreslení zástrčky.

Tažná tyč je naší nejběžněji používanou metodou tažení za studena, především pro mezilehlé nebo procesní fáze tažení, kde se současně snižuje vnější průměr i tloušťka stěny.

Trubka je naložena přes kalenou ocelovou trnovou tyč a obě jsou pak protaženy matricí. Tím se trubka stáhne na tyč, čímž se sníží vnější průměr a současně se ztenčí stěna. Forma a trn určují velikost tažené trubky, která je pak mírně expandována působením tlaku na vnější stranu trubky, takže tyč může být odstraněna. Vzhledem k tomu, že lze dosáhnout většího zmenšení průřezové plochy pomocí tažení prutu, je tento způsob používán pro střední procesy, aby se zmenšily velikosti trubek před konečným tahovým cyklem.

COLD ROLLING

Stejně jako pilgering pro trubky válcování za tepla, válcování trubek také používá kompresi ke snížení velikosti bezešvých trubek. Nicméně, zatímco pilgering používá pár drážkovaných, kuželovitých raznic k práci kovu přes zužující se trn, válcování trubky používá jeden nebo dva soubory válců s konstantními příčnými drážkami na obvodu trubky. Obecně tento postup používá válcový trn s malým nebo žádným zúžením. Válce jsou poháněny ozubenými koly s ozubenými koly různých poloměrů podél profilových vaček, které doplňují několik otáček 360º kolem trubky.

Trubkové válcování je velmi přesná metoda redukce velmi tenkostěnných trubek a / nebo trubek s menším průměrem a často se používá jako poslední krok zpracování za studena. Díky válcování jsme schopni dosáhnout mimořádné kontroly rozměrových tolerancí a povrchové úpravy a zároveň minimalizovat ztráty materiálu a zlepšit mikrostrukturu kovu. Protože používá kompresi, válcování trubek je vhodné pro zpracování většiny kovů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, slitina titanu atd.

Naše možnosti válcování trubek zahrnují jak klasické trubkové válce 3-roll (jednoválcové sady).

ANNEALING

Žíhání se používá ke změkčení kovu před dalším zpracováním za studena nebo výrobou a zlepšuje celkovou metalurgickou mikrostrukturu trubky. Během redukce trubek nebo tažení za studena se může stát tvrdým a poněkud křehkým. Aby bylo možné trubku znovu táhnout, je třeba odstranit pnutí vznikající při zpracování za studena, aby se materiál vrátil do normálního stavu.

Během žíhání se trubka zahřívá na regulovanou teplotu (do 1000 °) podle různých tříd kovu a doby namočení. Tímto způsobem trubka zůstává ve tvaru, ale zrna ve struktuře trubice se reformují do pravidelného nenataženého vzoru. Výsledná žíhaná trubka je měkčí a vhodná pro překreslení.

Můžeme také zpracovat normalizaci přidáním vodíku, aby byl povrch trubek hladší a jasnější.

Naše pečlivě kontrolované procesy žíhání a tepelného zpracování jsou pravidelně kontrolovány našimi zákazníky z různých oblastí použití.

STRAIGHTENING

Čerpání a žíhání obecně vede k určitému stupni vyklenutí, což vede k mírnému ohybu v hadičce. V naší továrně používáme v první fázi dokončovací práce několik válcových mechanických rovnaček. Vyrovnávač aplikuje tlak a ohnutí na výrobek, aby se odstranily ohyby nebo oblouky, což má za následek rovnost roviny 0.8 / 1000mm nebo lepší. Vyrovnávání může zavést mírné změny velikosti a mechanických vlastností trubek, takže tyto aspekty jsou během procesu velmi pečlivě kontrolovány.

NEODDĚLIVÉ ZKOUŠENÍ A INSPEKCE

Všechny šarže trubek budou před odesláním zkontrolovány, aby bylo zajištěno, že byly splněny všechny požadavky zákazníka. Naše vlastní kontrolní funkce zahrnují:

  • Ověření identity slitiny (Pozitivní identifikace materiálu nebo PMI)
  • Vizuální kontrola
  • Kontrola rozměrů
  • Zkoušení drsnosti povrchu
  • Ponorné ultrazvukové testování podle náročných standardů
  • Obíhající cívka Testování Eddy Current
  • Vyšetření barvivem
  • Hydrostatické tlakové zkoušky
  • Zkouška tlaku při roztržení
  • Destruktivní mechanické a metalurgické zkoušky: - pevnost v tahu - maximální pevnost v tahu - prodloužení - zkouška tvrdosti - metalografická analýza velikosti zrna, struktury, mikročistoty a nedostatků - zkoušky manipulace, jako je ohýbání, zplošťování a spalování
  • Pracujeme také s několika kvalifikovanými nezávislými laboratořemi, které mohou provádět dodatečné metalurgické zkoušky, které nejsou uvedeny výše, pokud to vyžadují naši zákazníci

Součástí všech zásilek je kompletní zkušební protokol, ve kterém jsou uvedeny všechny požadované výsledky zkoušky a ověření splnění požadavků objednávky.